了解衛(wèi)華
工藝裝備
EQUIPMENT
先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和制造技術(shù)使衛(wèi)華產(chǎn)品經(jīng)得起千錘百煉；關(guān)鍵零部件實(shí)行全球擇優(yōu)采購，衛(wèi)華定能為您創(chuàng)造高品質(zhì)的產(chǎn)品，滿足您的個(gè)性需求。
精密數(shù)控光纖激光切割機(jī)
我公司產(chǎn)品制作過程具有先進(jìn)完善的起重機(jī)制造工藝和配套支撐設(shè)備、工裝系統(tǒng)，從鋼材預(yù)處理、下料、焊接、到裝配、熱處理、涂裝整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程嚴(yán)格的工藝要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)達(dá)到工藝要求、高質(zhì)量水準(zhǔn)。
大型數(shù)控龍門鏜銑床
數(shù)控龍門鏜銑床XK2740一臺，XK2420兩臺，其加工行程范圍分別為10000×4000×（300～1900）mm、6000×2000×1200mm和5000×2000×1200mm，用于加工整體式小車架、滑輪梁、橫梁、中間端梁、平衡梁等。
雙槍龍門焊接中心
公司擁有多臺主梁、端梁箱型結(jié)構(gòu)件外縱縫焊接的雙槍龍門埋弧焊，主梁的焊接均采用雙絲焊接方法，國內(nèi)率先研發(fā)起重機(jī)拱度拋物線機(jī)械式焊縫尋蹤自動(dòng)化焊接工藝裝備，實(shí)現(xiàn)了起重機(jī)曲線和變截面的全自動(dòng)化焊接工藝；端梁的焊接采用雙工位船型焊，改變水平角焊的焊接位置及形式，角焊縫的焊縫質(zhì)量大大提升。
1250t 壓力機(jī)
12500KN四柱式液壓機(jī)，滑塊最大行程1200mm，滑塊至工作臺最大距離2000mm，工作臺有效面積可達(dá)3200mm（左右）×1600mm（前后）。主要進(jìn)行中厚鋼板的壓彎成型，如鋼板卷制卷筒的預(yù)彎等。
數(shù)顯立式車床
數(shù)顯立式車床（雙柱）DVT500×25/32可滿足直徑5300mm、高度2250mm的回轉(zhuǎn)體零件的加工，其加工性能與衛(wèi)華股份產(chǎn)品零部件貼合性良好，極大保證加工質(zhì)量和加工效率。
重型結(jié)構(gòu)件退火爐
去應(yīng)力退火主要用于保證焊接結(jié)構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性，保證焊接結(jié)構(gòu)件不會因?yàn)殚L期時(shí)效而產(chǎn)生變形。我公司擁有臺車式天然氣退火爐，其爐膛凈尺寸（長X寬X高）為16000mmX6000mmX8000mm，可滿足各類大中小型焊接結(jié)構(gòu)件的焊后去應(yīng)力退火處理。
重型數(shù)控落地銑鏜床
衛(wèi)華股份擁有西班牙FAGOR8055數(shù)控系統(tǒng)的重型數(shù)控落地銑鏜床TK6926J一臺、TK6920A兩臺和TK6916A一臺，其鏜軸直徑分別為Φ260mm、Φ200mm和Φ160mm，加工行程范圍為16000×5000×7000mm、14000×5000×2400mm和12000×4000×1800mm，旋轉(zhuǎn)工作臺尺寸分別為4000×4000mm、3000×3500mm和2500×2500mm，可滿足各種噸位起重機(jī)小車架、端梁、橫梁的整體加工，以及其他大型結(jié)構(gòu)件如大型門機(jī)的平衡梁、旋轉(zhuǎn)掛梁、橫梁和超大型門座
板材預(yù)處理
下料
結(jié)構(gòu)件組裝焊接
機(jī)械加工技術(shù)
涂裝技術(shù)
我公司擁有5條QXY3000、QYX6930鋼板與型材預(yù)處理生產(chǎn)線（拋丸、噴漆、烘干一條線）。在拋（噴）丸之后的鋼材，為了防止生銹，預(yù)處理結(jié)束后在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，立即噴涂底漆。橋架、小車架等主要結(jié)構(gòu)件所用的鋼材均經(jīng)過預(yù)處理后方進(jìn)入生產(chǎn)車間。
我公司擁有各類下料設(shè)備，下料工藝先進(jìn)，可根據(jù)不同需求采用不同的下料工藝及下料方式。 我公司擁有各種型號的精細(xì)等離子切割機(jī)18臺、AG-600數(shù)控火焰切割機(jī)4臺，15000W數(shù)控激光切割機(jī)3臺等。其中主要部件采用精細(xì)等離子和數(shù)控激光下料，下料精度均優(yōu)于1mm，板料翹曲變形小于2mm。
起重機(jī)產(chǎn)品焊接過程采用柔性數(shù)字化電永磁吊具及控制系統(tǒng)， 吊運(yùn)安全可靠性高。為提升焊接過程質(zhì)量，結(jié)合當(dāng)前5G通訊技術(shù)，廣泛在起重機(jī)主梁、端梁、臺車等構(gòu)件中應(yīng)用機(jī)器人焊接技術(shù)，有效提升焊接效率，確保了起重機(jī)整體制造質(zhì)量。
我公司擁有各類國際或國內(nèi)一線品牌的數(shù)控化機(jī)械加工設(shè)備和生產(chǎn)線，并配套研發(fā)了具有行業(yè)特色的加工工藝 。除滿足零部件的全部機(jī)械加工能力外，還配合自制工藝裝備，在實(shí)現(xiàn)各類結(jié)構(gòu)件的整體加工方面獲得創(chuàng)新性的突破。
衛(wèi)華股份在起重行業(yè)率先應(yīng)用大型結(jié)構(gòu)件自動(dòng)化涂裝，建設(shè)1條機(jī)器人涂裝線、2條半自動(dòng)涂裝線以及1條噴砂線。從源頭、過程、末端開展排放物治理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品涂裝的智能化、綠色化。智能涂裝生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)30分鐘完成一臺起重機(jī)主梁涂裝作業(yè)，噴涂質(zhì)量更加穩(wěn)定、噴涂精細(xì)度更高，大幅提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 - 開卷
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 - 拋丸
鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 - 涂裝